En AutomateCRC realizamos la inspección y reparación del sistema de gas GLP de un horno profesional Wood Stone Phoenix 3030. Estos hornos de piedra alcanzan altas temperaturas y, como todo equipo a gas, necesitan que su circuito de suministro esté en perfecto estado para trabajar de forma segura.

Le contamos, con fotos del trabajo, qué hicimos y qué resultado obtuvimos.

Horno Wood Stone Phoenix 3030 con la llama encendida dentro de la cámara

Trabajos realizados

  • Inspección del circuito de suministro de GLP.
  • Identificación y reparación de una fuga de gas.
  • Verificación de las conexiones intervenidas.
  • Pruebas funcionales de encendido y apagado.
  • Evaluación preliminar del sistema de medición y control de temperatura.

El equipo: Wood Stone Phoenix 3030 a GLP

El horno está empotrado en una estructura de piedra. En el frente tiene la perilla de control de la llama y el indicador digital de temperatura. Debajo, detrás del panel decorativo, están el quemador, el piloto, la válvula de control —con su etiqueta de conversión a gas LP— y la llegada de gas.

Horno Wood Stone Phoenix 3030 empotrado en piedra, con su panel de control e indicador de temperatura

Paso 1: inspección del circuito de suministro de GLP

Con el horno apagado y frío, retiramos el panel inferior para revisar los componentes de combustión y la alimentación de gas:

  • El quemador tubular que calienta la cámara de piedra.
  • El conjunto del piloto y su línea de gas.
  • La válvula de control de gas.
  • El cableado, el termopar y las conexiones flexibles.

Si quiere conocer más sobre estos sistemas, puede leer nuestra guía sobre hornos industriales y quemadores a gas.

Quemador, válvula de gas y conjunto del piloto del horno Wood Stone

Paso 2: identificación de la fuga de gas

Para ubicar la fuga aplicamos solución jabonosa en las uniones del quemador, de la válvula y de la línea del piloto. Donde hay una fuga, la solución forma burbujas que crecen; así se identifica con precisión la conexión afectada.

Prueba de fugas con solución jabonosa en las uniones del quemador
Prueba de fugas con solución jabonosa en la conexión del piloto
Si siente olor a gas, no encienda el equipo ni accione interruptores: cierre la válvula de gas, ventile el lugar y llame a un técnico. Nunca anule ni puentee los dispositivos de seguridad del horno.

Paso 3: reparación y verificación de las conexiones

Reparamos la fuga en la conexión afectada y después repetimos la prueba de hermeticidad en todas las conexiones intervenidas. Las conexiones de gas de estos equipos usan racores de bronce, que deben ser del tipo y la medida correctos y quedar bien asentados.

Racor de bronce para conexiones de la línea de gas

Paso 4: línea de gas, llave de paso y regulador

También revisamos la instalación que alimenta al horno: la llave de paso de 3/4" y el regulador de presión del GLP. Un regulador en mal estado o una presión incorrecta pueden causar llamas débiles, apagados del piloto o temperaturas inestables.

Llave de paso y regulador de presión de la línea de GLP del horno

Paso 5: pruebas de encendido, apagado y temperatura

Con las conexiones verificadas, hicimos pruebas funcionales de encendido y apagado y observamos la llama: que sea estable, que el piloto se mantenga y que el quemador encienda de forma pareja. La perilla del frente, marcada del 1 al 5, regula la intensidad de la llama.

Perilla de control de la llama del horno, con escala del 1 al 5

También hicimos una evaluación preliminar del sistema de medición y control de temperatura. Durante la prueba, el indicador digital llegó a 278 °C.

Indicador digital de temperatura del horno Wood Stone marcando 278 °C

Resultado

La fuga quedó corregida satisfactoriamente: no se detectaron fugas en las conexiones verificadas.

La revisión también permitió identificar una anomalía en el sistema de control de temperatura, cuya corrección queda pendiente para una segunda fase. Por eso un buen diagnóstico va más allá de la falla que motivó la visita: revisar el equipo completo permite planificar las siguientes reparaciones.

Señales de que su horno a gas necesita revisión

  • Olor a gas cerca del horno o de la línea de alimentación.
  • El piloto se apaga o cuesta encenderlo.
  • La llama es débil, amarilla o irregular.
  • El horno tarda más de lo normal en calentar o no alcanza la temperatura de siempre.
  • El indicador de temperatura muestra lecturas erráticas.
  • El equipo estuvo mucho tiempo sin uso.

Si nota alguno de estos síntomas, lo recomendable es que un técnico revise el equipo antes de seguir usándolo. En AutomateCRC damos servicio técnico para hornos industriales, revisamos ignitores y sensores de llama y asesoramos en conversiones entre gas LP y gas natural.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se detecta una fuga de gas en un horno?

El olor a gas es la primera señal. Para ubicar la fuga, el técnico aplica solución jabonosa en las uniones y observa si se forman burbujas. Si huele a gas, cierre la válvula, ventile y llame a un técnico; no intente reparar conexiones de gas por su cuenta.

¿Cada cuánto conviene revisar un horno Wood Stone a gas?

Depende del uso y de las recomendaciones del fabricante. Un equipo de uso diario en un restaurante necesita revisiones más frecuentes que uno residencial; lo importante es no esperar a que aparezca una falla, sobre todo en la parte de gas.

¿Qué pasa si el horno estuvo mucho tiempo sin usarse?

Antes de encenderlo conviene una inspección: puede haber suciedad, insectos o corrosión en el quemador y el piloto, y conexiones que perdieron hermeticidad. Es mejor revisarlo antes de la primera puesta en marcha.

¿Atienden hornos de otras marcas?

Sí, revisamos hornos y quemadores a gas de distintas marcas. Escríbanos con la marca, el modelo y el síntoma, y le indicamos cómo podemos ayudarle.